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采用活性炭，直接吸附有机废气。其吸附率非常高，可达到96%以上，该方法投资小，简单。但当活性炭处于吸附饱和状态时，其吸附有机废气的程度会大为下降，为吸附35%左右，吸附“三苯”废气只能达到20%~25%，也就是说一吨活性炭吸附的“三苯”气体只有200-250kg。但处于饱和的活性炭是无法重生的，如果要提高活性炭吸附效果，需要进行更换活性炭，这样处理成本较高，且存在二次污染问题。吸附—再生法该法利用纤维活性炭或颗粒活性炭等吸附剂吸附有机废气，接近饱和后用过热蒸汽反吹活性炭进行脱附再生，水蒸气与脱附出来的“三苯”气体经冷凝、分离，可回收“三苯”液体。采用这种方法具有脱附快，安徽工业有机废气治理公司，冷凝吸附效果好等优点，但其存在明显不足：如必须具有相应的蒸汽、腐蚀性高；以及需要二次分离回收液、必须把活性炭当中残留的水分弄干后，再进行二次吸附，成本高，安徽工业有机废气治理公司。采用这种废气处理设备方法，适用于浓度高，风量小，有一定回收利用价值的废气治理，否则不宜选择该工艺，此外，安徽工业有机废气治理公司，该技术还有待进一步完善和提高。吸附—催化氧化。污水厂有机废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。安徽工业有机废气治理公司
VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体，脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。宿迁活性炭吸附有机废气喷漆房有机废气治理，就选盐城捷尔达。
有机废气就是气态污染物的一部分，来自各个行业所排放的化工废气、含氟废气、气态碳氢化合物、恶臭气体等。有机废气的治理方法有三种：第一种是催化燃烧法，它利用某种催化剂来分解或使有机废气燃烧后变成无害气体，不能回收；第二种是吸收法，以特定的某种化学液体来吸收有机废气，然后再进行分离，运行成本较高，回收效果不好，局限性比较大；第三种就是吸附法，它以活性炭物理吸附为主，应用范围比较广，具有运行成本低及可回收物料的特点。吸附法的关键是吸附剂和吸附工艺设备配置。该方法是将有机气体吸附到吸附剂上，然后再将其从吸附剂上脱离下来成为液体，收集并处理后即可重新回用于生产或出售。长期以来，人们一直以活性碳颗粒作为吸附剂来吸附这些化学有机物废气，但是由于活性碳颗粒的表面积较小，所以为了增大活性碳接触面积，就须大量填充，使得吸附装置体积庞大，而且时间一长，碳颗粒会变成粉末，影响吸附量，更有甚者，它需要经常更换，在更换时黑尘四起，严重污染工作场所。黑尘还会进入操作者呼吸道，危害人类健康。活性碳纤维（以下简称ACF）的诞生在整个环保产业是一场变革。
有机废气对人体的危害人体在很多方面，工业废气中常见的几种有机废气：苯、多环芳烃、苯甲酸、腈类、硝基苯、芳香胺、二苯胺、联苯胺、含氮化合物等有害物质；有机磷化合物姜地血液中胆碱酯酶的活性导致神经系统功能障碍，神志可致死。那么，有那么严重的后果吗？看起来有点吓人！有机废气从何而来？盐城捷尔达环保设备有限公司大致列出的有机废气来源如下：1、石油、煤炭、天然气在开采、加工和使用过程中产生的有机废气；2、化工生产，包括石油化工、染料、涂料、医药、有机溶剂、试剂、洗涤剂、胶粘剂生产和使用过程中挥发产生的VOC等过程；3、各种内燃机运行产生的有机废气（包括汽车尾气排放）；4、煤油、燃油和燃气锅炉的废气；粘合剂的操作；6、各种有机物的燃烧和加热装置不能燃烧进入大气的VOCs；7、粪池、沼气池、发酵罐和污水垃圾处理站挥发产生的有机废气。RCO有机废气治理设备，盐城捷尔达厂家直供。
燃烧技术顾名思义就是将有机废气中的有机物通过燃烧的方式去除，有机物燃烧后转化为无毒无害的二氧化碳和水，从而起到治理有机废气的目的。燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法、蓄热燃烧法等。直接燃烧法适用于大多数有机废气，尤其是在印刷、涂装行业盛行。其优点是原理简单，燃烧装置造价低，适用范围广，缺点是低浓度有机废气燃烧时不能自主进行，需添加一定浓度的助燃剂，而助燃剂燃烧可能产生其他有害环境的物质。催化燃烧法是印刷和化工行业常见有机废气处理方式，主要原理是通过加入催化剂加速有机废气分解。催化剂的作用是降低有机废气氧化所需温度，从而实现低温燃烧。催化燃烧的另一优点是燃烧充分，产生的NOx量较少。催化燃烧的缺点是催化剂成本高。电捕焦油有机废气治理，就选盐城捷尔达。常州化工厂有机废气处理设备供应厂家
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蓄热体B的温度逐渐升高。经过一个周期的时间后，切换阀门，系统进入第二个状态，即有机废气进入蓄热体B吸热、升温和氧化，再通过蓄热体A放热、降温并排出，再下一个周期中，系统又切换到一个运行状态，如此循环往复。只要设备散热损失和尾气排放热损失之和与有机废气氧化放热量平衡，系统就可以维持反应所需的温度水平，连续稳定地工作。可见，蓄热氧化技术的基本原理是使用蓄热体从排出燃烧区的气体中吸收并且存储热量，在流向切换后释放所蓄积的热量预热进入蓄热氧化装置的有机废气，使有机废气达到所需的氧化温度，在少用或者不用辅助燃料的条件下连续运行，降低系统能耗和运行成本。该技术一般适用于处理大风量、VOCs浓度范围在2～8g/m3的有机废气，对于低热值气体浓度可达12g/m3;当VOCs浓度在2g/m3以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。它的突出优点是可得到高达99%的处理效率，同时得到95%以上的热回收效率，能耗水平低，自动化程度高，操作简单，运行稳定，安全可靠。蓄热式催化氧化系统(regenerativecatalyticoxidation，RCO)结构与蓄热式热氧化系统结构大致相同，只是比蓄热式热氧化系统的蓄热床层上面多出了一个催化床层[13]。安徽工业有机废气治理公司
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