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去毛刺和去毛刺的区别是什么？去毛刺。"去毛刺机去除机械加工、磨削或钻孔时产生的毛刺，磨掉锋利的边缘，以及加工件、铸件、锻件、模制件和焊接组件上的圆角。"去毛刺："去毛刺机可去除铸件、锻件、模压件和焊接组件上的毛刺、渣滓或分界线。分型线或闪光的锋利边缘可以被认为是毛刺，所以在某些方面，去毛刺机是去毛刺机械的一个子集。"资料来源：GlobSpec用一句话来概括...在制造和加工行业中，去毛刺通常是指在焊接、冲孔或切割材料后，对边缘进行修整和磨平的过程；而去毛刺则是指去除铸造、成型或锻造过程后留下的不需要的分界线残留物。不可思议的酷尔森干冰清洗，陈年污垢一扫而光！上海防爆干冰清洗联系方式

去毛刺、去毛刺用的制造材料一览表制造中常用的材料可以包括。硅胶、尼龙、PEEK（聚醚醚酮热塑性塑料）、聚碳酸酯、聚氨酯、ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）、不锈钢、铝和金属板。去毛刺和去毛刺的不同部分在银器上去毛刺所需的溶液或机器。电子线路板，同样的道理，对小型塑料部件进行去毛刺时也需要不同的解决方案。您的父母在您12岁生日时送给您的1956年BMW507模型套件的去毛刺解决方案，与用于去毛刺一个成品前格栅的解决方案完全不同。真正的1956年宝马507你为你的退休生活（或中年危机......或两者兼而有之）而买的。工业成型工艺需要去毛刺。大多数模具生产都需要在接近精加工阶段时进行脱模处理。这可能包括：吹塑、旋压铸造、粉末冶金、注塑、压缩成型、挤压成型、热成型、层压、反应注塑、基体成型、滚塑和传递成型。去毛刺方法一览去毛刺的主要方法有：介质喷丸去毛刺（我们在下面会详细介绍）、滚压去毛刺、振动去毛刺、边缘剪切、使用研磨剂的挤压去毛刺、刷子、锉刀、刀片去毛刺、热去毛刺、修边机去毛刺、装点去毛刺、硬质合金去毛刺、磨盘、皮带和翻边轮去毛刺。上海防爆干冰清洗联系方式采用干冰清洗，功能可靠稳定，清洁质量佳。流程严谨科学，优势突出。

1干冰清洗不会改变成品几何形状干冰提供强烈而温和的触感，不会对部件造成损坏。在莫氏硬度表上，干冰靠近底部（10分中的1.5–2分），因此对大多数材料无损。干冰成功地去除了零件的毛刺，而不会改变零件的尺寸特性，也不会损坏表面。与批量去毛刺工艺相比，ICEsonic干冰清洗可以只集中在特定区域，从而提高清洗的精度。温和的清洁过程也用于清洁模具，从而延长模具的寿命，干冰清洗远超过使用化学品或水等传统清洁方法所能达到的效果。2干冰清洗不造成二次污染干冰撞击正在清洁的表面时会迅速升华，从固体变成气体，因此不会留下任何残留物。3高效去除所有类型的飞边和毛刺尽管干冰触感温和，干冰仍能有效去除各种表面毛刺。干冰能高效去除大多数塑料和橡胶上的毛刺，尤其是热固性聚合物。它还对尼龙、PEEK、聚碳酸酯、ABS、乙缩醛、Delrin、PPE、Turcite、Ryton、EPDM等也有***的去除效果。4减少零件精加工时间并降低成本干冰清洗通过减少去除毛刺和飞边所花费的时间以及相关成本，**提高了制造商的效率。干冰清洗也不会产生二次废物，从而进一步缩短清洁时间和停机时间。

ICESONIC干冰清洗有效解决了发动机清洗和维护的难点和痛点 燃气涡轮发动机制造商用SMART HD干冰清洗机进行了测试，发现该工艺对材料微观结构的影响很小。测试成功后，干冰清洗被批准用于清洗压缩机叶片和飞机涡轮钛压缩机鼓组件，并将这种清洗工艺整合到涡轮发动机的维护中。 该公司还利用它来清洗叶片、压缩机导叶、定子和外壳之间的压缩机转子。1) 节约成本 使用干冰清洗后，压缩机转子叶片清洗的成本节省了 90%，模块/组件的转动时间缩短了84%。 2) 无损坏风险 干冰是无损清洗，不会损坏转子叶片的表面。 3) 改善环境和工人安全 清洗过程中消除了化学品的使用，工人站在安全距离处清洗刀片，而无需直接接触刀片，使清洗过程更安全。干冰清洗的功能强大可靠，清洁速度快。流程科学高效，优势众多。

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在选择干冰清洗方案时，需要考虑清洗对象的材质和表面特性，清洗的目的和要求，以及清洗的环境和条件。不同的清洗对象可能需要不同粒径和形状的干冰颗粒，不同的清洗压力和温度，以及不同的清洗设备和工艺流程。总的来说，干冰清洗技术是一种高效、环保的清洁方法，具有广泛的应用前景。通过了解干冰清洗技术的原理和应用范围，可以更好地选择适合的清洗方案，提高清洁效率和质量，保护环境和健康。

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