目前应用较多的曝气器类型有:微孔(盘式和管式)、射流、旋流(单喷嘴和双喷嘴)、散流(旋混)、表曝。微孔曝气器,原理是挤压空气,从橡胶膜片的微孔中逸出,形成微小气泡扩散到水中。在6米清水中氧利用率可达30%以上,是氧利用率比较高的曝气器。微孔曝气器更适合在生活废水等低浓度废水中使用,在工业废水中易堵塞破损,寿命较短。因无搅拌功能,容易出现污泥沉积。在使用一定年限后,结垢堵塞会造成风压和能耗上升,破损后氧利用率会骤降,需要及时进行更换。射流曝气器,原理是循环水高速喷射,卷吸空气,在腔体内混合后,沿喷嘴方向射出。是较早应用于工业废水的一种曝气工艺,具备服务面积大,不易堵塞等优势。在6米清水中的氧利用率大约15%-21%。因为需要额外配备循环水泵,能耗较大。在含钙废水中,喷嘴容易结垢堵塞。旋流曝气器,原理是气流高速喷射,在筒体内与污水混合后旋转上升,被蘑菇头碰撞切割,形成微小气泡,同时底部形成负压卷吸池底污泥。旋流是近几年兴起的一种新型曝气工艺,6米清水氧利用率大约18%-25%。因为可以不停产安装,不易堵塞,寿命达十年以上,能耗适中,近年在工业废水领域已开始大面积应用。
本曝气器使用寿命长,可以达到5-8年,解决了同类设备寿命短的缺点。全部采用抗腐蚀材料,且抗碰撞能力强,不易损坏,可防止大颗粒泥沙沉积,并可去除部分有机物,曝气时曝气器产生左右摆动,可清理池底沉积污泥,避免了死区现象。氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低,曝气时如需要增减气量,曝气器也可增减,不影响正常运行。4、安装、维修,无需放水、池内无需任何配置,在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本可提升曝气管。5、可提升式旋流曝气器气体大量被释放后,伴随较大动量上升,曝气器内部产生负压,约有空气量1.5倍的池底活性污泥及污水被吸入曝气器中并迅速吹出,因而池底不会产生污泥堆积。

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