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根据物理学的原理，等量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能；当物质由气态转为液态时，会放出等量的热能，这种热能称为“潜热”。该系统设有汽液分离室、液膜潜热主换热器、液膜显热辅助换热器、循环泵、真空泵、液体输送泵、离心（罗茨）式蒸汽压缩机、疏水装置、电控系统、自控系统等。待处理液体由设备入口顺序连接原料泵、辅助换热器、进入汽液分离室；汽液分离室下部连接浓缩液排出管道和液体循环泵及液体输入和循环管道；主换热器外供蒸汽换热，主换热器与汽液分离室相互连接离心（罗茨）式蒸汽压缩机和液体循环管道；排出的冷凝后的蒸馏液可以回收再利用。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗，所以也降低了环境负载。渗滤液处理在养殖行业的应用。北京垃圾场渗滤液处理工作原理
垃圾渗滤液的特性，垃圾渗滤液是指垃圾在堆放和填埋过程中因发酵作用、降水淋溶、地表水和地下水渗透而产生的污水。垃圾渗滤液的成分受垃圾组成、垃圾填埋时间、填埋技术、气候条件等因素影响，其中垃圾填埋时间是较主要的影响因素。若按填埋场场龄划分，一般填埋时间在1 a 以下的为年轻渗滤液，1~5 a 的为中龄渗滤液，5 a 以上的为老龄渗滤液。垃圾的水质一般具有以下特点：（1）组成复杂，含有多种有机污染物、金属和植物营养素；（2）有机污染物浓度高，COD 和BOD 较高可达几万 mg/L；（3）金属种类多，含10 多种金属离子；（4）氨氮高，变化范围大；（5）组成和浓度会发生季节性变化.浙江中转站渗滤液处理方案智能化渗滤液处理系统：实现远程监控和自动调节。
就目前了解到的垃圾渗滤液处理现场反渗透使用情况看，主要存在以下问题：仪表设置存在问题：由于垃圾渗滤液项目普遍较小，且为了提高回收率往往采用两段式设计。但在我们现场调查的垃圾渗滤液项目中，一些系统设置监控数据往往存在问题，如两段式系统只设置进水和浓水压力表，段间压力不能监控；或者单支膜壳设置段内循环增压泵，但无法检测进该支膜壳进膜的压力以及电导率等，这都会造成运行过程中无法及时发现膜系统的故障，较终导致膜元件的严重污染或损伤。
厌氧氧化沟-兼性塘工艺，该套工艺，当进水的COD较高时，出水水质良好；一旦COD 降低，特别是冬季低温少雨，COD降低到不利于生化处理时，出水各水质成分均偏高难以达标，出水呈棕褐色，尽管启用絮凝沉淀系统，效果仍不理想。由此可见，对于渗滤液的色度和NH3－N的有效去除，对生化处理将产生有利影响。UASB-氧化沟-稳定塘，设计采用上流式厌氧污泥床奥贝尔氧化沟稳定塘工艺流程。垃圾填埋场的垃圾渗滤液集中到贮存库，依靠库址的较高地形，自流到集水池、格栅，经巴式计量槽计量后，靠势能流至配水池，再依靠静水头压至上流式厌氧污泥床。经厌氧处理后的污水流至一沉池进行固液分离，上清液自流到奥贝尔氧化沟，沉淀污泥靠重力排至污泥池，污泥定期用罐车送到垃圾填埋场或堆肥利用。渗滤液浓缩：降低处理成本，提高回收率。
反渗透（RO），RO 膜对溶剂具有选择性，以膜两侧压力差为动力克服溶剂的渗透压，从而分离垃圾渗滤液中的多种物质。采用一种螺旋状的RO 膜处理德国Kolenfeld 填埋场的垃圾渗滤液，COD 从 3 100 mg/L 降至15 mg/L，氯化物由2 850 mg/L 降至 23.2 mg/L，氨氮从1 000 mg/L 降至11.3 mg/L；Al3+、 Fe2+、Pb2+、Zn2+、Cu2+等金属离子的去除率均超过 99.5%。研究表明，pH 对氨氮的去除效果有影响。L. D. Palma 等先将垃圾渗滤液进行蒸馏后再用RO 膜处理，进水COD 从19 000 mg/L 降至30.5 mg/L； pH=6.4 时氨氮去除率较高，从217.6 mg/L 降至0.71 mg/L。M. 譒ír 等采用两段连续的RO 膜进行净化垃圾渗滤液的中试实验，发现pH 达到5 时，氨氮去除率较高，从142 mg/L 降至8.54 mg/L。反渗透法效率高、管理成熟，易于自动控制，在垃圾渗滤液处理中得到越来越多的应用。但膜成本较高，且使用之前需要对垃圾渗滤液进行预处理以减少膜的负荷，否则膜容易被污染和堵塞，导致处理效率急剧下降。紫外线消毒：高效灭活渗滤液中病原微生物。浙江中转站渗滤液处理方案
生物膜法：固定化微生物，提高渗滤液处理效果。北京垃圾场渗滤液处理工作原理
自动控制技术，早期的垃圾渗滤液处理站的管理主要是由人工或简单的电气控制来完成，随着国家排放标准和人们生活水平的提高，处理系统需要及时了解和掌握处理站处理过程的运行工况、工艺参数的变化及大小、以对各工艺流程单元进行的优化运行，对控制程度要求较高，从国内处理厂的运行来看，可以说控制系统是影响整个系统出水水质，保证处理站能长期正常稳定地运行，降低处理成本，节省能耗的主要因素之一，我公司借鉴了国内外先进的计算机软、硬件技术，控制理论及算法，开发出针对渗滤液处理全过程自动智能控制系统WDSCS- Ⅰ，能及时、准确地反映工艺过程中各个工艺参数的变化情况，提高了运行管理水平，节省了人力资源，保证整套处理过程长期稳定、高效地运行，取得较佳效益。通过以太网将主控计算机和管理计算机连接起来，对整个系统的数据信息进行管理，将生产过程控制网络与全厂管理系统连接在一起，在完成数据交换、数据共享的基础上实现了测、控、管一体化。北京垃圾场渗滤液处理工作原理
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