重金属废水处理的工艺特点:一般处理工艺为预处理+DF系统+反渗透系统。反应池停留时间为20-45分钟,主要进行PH值调节及混凝。经过PH调节及混凝后,绝大部分的重金属离子、非溶解性的有机物及悬浮颗粒物都形成沉淀,利用DF膜高效的固液分离性能,将重金属沉淀及有机物进行有效截留,保障反渗透膜的进水水质。整个系统废水回收率达到60%-75%。整套工艺占地小,只有常规工艺用地的1/3-1/2,混凝药剂的使用量只有传统沉淀工艺的 1/2。整套工艺不用加入PAM,减少对水质及后段反渗透的影响。DF管式膜系统可以不用担心金属沉淀物和少量的有机物对膜的污染。浙江PVDF管式膜价格
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Duraflow (DF)管式膜系统与传统工艺对比:
1、工艺流程, 操作和控制要求:传统工艺需要前道过滤工序,比如多介质过滤,炭滤,超滤,保安过滤等设备增加了工艺流程。DF工艺工艺流程简单,固液分离一步到位无需前道过滤设备。2、产水量, 出水水质和要求:传统工艺的沉淀池的设计局限了产水量和出水要求以及水量的增容。DF工艺的膜过滤的精度高,水质达标性可靠,产水量稳定,有水量增容的伸缩性。3、额外废水量:传统工艺的反冲洗是前道过滤设备的必要工序由此增加了额外需要处理的废水量。DF工艺没有反洗的要求不产生额外废水量。没有浓水排放不会增加污泥量。 山东除重金属管式膜占地小对膜污染的清洗较为容易,适合处理污水、废水等复杂液体。
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错流过滤保证了管式膜表面不形成泥饼层,从而有效控制了膜污染。但错流过滤需要较大的循环量,以保证在膜表面形成足够的错流速度,因此消耗了较多的能量。目前,管式膜造价仍然比较高,设备投资成本较大,加之较高的运行能耗,因此限制了管式膜过滤设备的使用一般在场地有限、污染物难以沉降、产水要求比较高的场景,如半导体材料加工过程产生的研磨废水回用、重金属废水处理、工业废水软化除硅等领域。未来,随着管式膜造价的不断降低,运行能耗的不断优化,管式膜过滤有希望在越来越多的领域取代传统沉淀池。
半导体行业废水处理及回用工艺:半导体行业的废水主要有多晶硅的切割研磨废水,蚀刻废水、含氟废水、含钽废水、含镓废水等等。一般传统的处理工艺特点:1、废水一般采用传统的处理工艺,处理流程长,设备多。2、处理过程中需要加入大量的药剂,因此药剂费用高。3、因工艺流程长,设备多,且半导体的颗粒比重较轻,因此需要较大的沉淀池,占地面积大。4、废水处理后因加入大量药剂,引入污染物较多,因此,回用困难,且物料无法回收。管式膜的膜表面可以是外壁或内壁,取决于流体的流动方向,液体通常沿着膜的外表面流动。
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浓缩池含有部分颗粒污泥的废水进入到管式膜系统浓缩池,浓缩池里的废水通循环泵提升进入DF管式膜系统,DF膜过滤是在压力和速度的驱使下,通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离,错流过滤的过程。在每一个膜组列中,废水经泵抽送经过膜管的流速很高,与膜表面平行湍流,产生一个剪切作用,将沉淀在膜上的固体量较小化。过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。残留的称为浓缩液,包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。由此进行不断地循环。膜的孔径大小、孔隙结构以及膜的材质决定了其过滤的效率和选择性,可去除液体中的微粒、细菌、溶解物等。陕西软化管式膜多少钱
管式膜能实现变频调解,可以根据水量变化调整运行参数,也能进行反冲洗,吨水处理能耗低。浙江PVDF管式膜价格
不断浓缩的污泥,达到设置的污泥浓度时,定时进行排放以控制进入管式膜的污泥浓度,确保稳定的产水通量。定期用膜产水或自来水进行正向冲洗,也可以维持管式膜系统的产水通量,当通量降到设定的清洗通量区间时,采用化学药剂进行循环和浸泡清洗,直至恢复好通量再启动膜系统过滤。产水收集池的水经过加酸调节pH到6 - 8左右之后送入RO膜系统进行纯化和回用,同时考虑到膜在氧化剂化学清洗后,有一定的氧化性物质残留,需要设置还原药剂加药系统,在进入到后段脱盐膜系统前要确保氧化性物质得到彻底的还原。浙江PVDF管式膜价格
美国Duraflow公司研制的管式微滤膜(简称为DF膜)使用的是**有耐强性和耐化学腐蚀性的膜管。由于其接近于超滤的孔径,使用这种类型的管式膜可以高效的去除废水中的污染物。因这其独特的构造可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统后,在颗粒物经过膜表层而不会镶嵌到支撑层中的情况下进行直接的固液分离。在常见的涉重金属废水的处理和回用工艺过程中,可以省去沉淀池、多介质过滤、砂滤、碳滤及超滤等环节,因此DF膜产水可以直接进入反渗透膜(RO)系统进行纯化和回用。在工业废水处理的领域里,DF膜技术与现有的RO系统或EDR系统(频繁倒极电渗析)等其他深度除盐技术联合运用可以真正实现废水回用的目的。蒂埃氟(上海)膜技术有限公司代理DF管式膜,欢迎来电咨询!
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