工业废气处理系统的选型和布局设计需要根据具体的生产过程和排放特点来确定。以下是一些通用的选型和布局设计原则:废气风量大小:这是决定废气处理设备选型的重要因素。设备处理风量应能满足废气的实际排放量,保证废气得到充分处理。如果设备处理风量过小,会导致废气处理不充分,达不到排放标准;如果设备处理风量过大,可能会引起通风管道部分受吸力太大,造成不必要的设备损坏。废气成分:不同的废气成分需要选择不同的废气处理方案和设备。例如,酸碱废气通常选用废气处理设备有酸碱废气净化塔、PP喷淋塔等,而有机废气处理设备一般用到活性炭吸附器、生物法废气处理设备、CO催化燃烧设备、RTO废气处理设备等。局部排风罩(即排气点)设计:当局部排风罩较多时,可以集中在一个净化系统(集中净化系统)或结合在多个净化系统(分散净化系统)中。如果一个污染源的一个或多个排气点被设计成单个净化系统的净化系统,可以**提高净化效率。管线布局:管线布局需要简单紧凑,安装、运行和维护方便,并尽可能沿着墙壁或柱子放置。大直径或绝缘管道需要在内部(对墙)。管道与梁、柱、墙、设备和管道之间要有一定的距离,以满足建设、操作、维护和膨胀的要求。离子除臭废气处理设备厂家。温州焚烧炉废气处理设备公司
固定污染源废气监测原理:固定污染源废气监测主要是针对废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等指标开展监测。运用颗粒物测试仪,根据其传感器检测到的静压、动压、温度及含湿量等参数,自动计算出固定污染源废气流速和等速跟踪流量。测控系统将该流量与传感器检测到的流量相比较,计算出相应的控制信号,由该信号控制电路做出调整,使抽气泵的流量发生变化,**终使测试仪的实际流量与计算的采样流量相等,实现测试仪的等速采样,采样后按照相关规范要求对采集的颗粒物进行称重,进而根据公式计算出颗粒物浓度。淮安催化燃烧废气处理设备离子除臭废气处理设备工厂。
催化燃烧工艺原理及流程催化燃烧中,预热式是一种基本的流程形式。有机废气在进入反应器之前,要在预热室中的加热,因为有机废气温度低于100摄氏度时,浓度低,热量不能自给。燃烧净化后,与未处理的废气进行热交换,回收部分的热量。煤气或电加热是该工艺常用的方法,加热到催化反应所需的点火温度。燃烧工艺优缺点优点:相较与直接燃烧法其辅助燃料费用低,二次污染物NOx生成量少,燃烧设备的体积较小,VOCs去除率较高;缺点:催化剂价格较贵,且要求废气中不得含有会导致催化剂失活的成分
氧化法优缺点简析:优点:对于有毒、有害,不需要回收的VOC,热氧化法是**适合的处理技术和方法;净化效率较高,运行成本较低;蓄热式热氧化器(RTO)的蓄热材料可使用陶瓷填料,因此其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体;催化氧化技术还具有设备结构紧凑、占地面积小、运行稳定可靠等优点。缺点:催化剂的选择和稳定性对催化氧化技术的效果有着重要影响,催化剂的性能和寿命直接关系到技术的运行成本和稳定性;对VOC成分和浓度较为敏感,特定的VOC组分可能会对催化氧化技术的效果产生影响;在处理高浓度VOC时,可能会产生催化剂中毒等问题,需要对废气进行稀释或者采取其他措施。RCO/催化燃 烧系统是一种新的催化技术,它具有高 效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优 点。
燃烧工艺简介一类VOCs处理方法是所谓破坏性技术,即通过化学或生物的技术使VOCs转化为二氧化碳、水以及氯化氢等无毒或毒性小的无机物。燃烧法即属此类技术。燃烧法分直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法适合处理高浓度VOCs的废气,因其运行温度通常在800-1200℃时,工艺能耗成本较高,且燃烧尾气中容易出现二恶英、NOx等副产物;由于废气中VOCs浓度一般较低,依靠反应热,一般难以维持反应所需的温度。为了提高热经济性,人们开展了大量的研究,一个方向是改进催化剂的性能使反应温度降低。另一个方向是研究新的工艺技术、新的反应器设计以使反应能在较高的温度下自热地实现转轮吸附废气处理设备厂家。南京转轮吸附废气处理设备厂家
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工业废气的分类和危害是指企业在生产过程中产生的废气,通常可以分为有机废气和无机废气两种。有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等,如苯乙烯、总挥发性有机物(TVOC)等。这些有机废气会对环境和人类健康产生危害,如引发头 痛 、恶心、呕吐、呼吸困难等症状,长期接触还会对皮肤和眼睛造成刺激和损伤。无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等,如二氧化硫、氮氧化物等。这些无机废气也会对环境和人类健康产生危害,如引发酸雨、臭氧层破坏、农作物损害等。同时,有些无机废气还会对设备和建筑物造成腐蚀和损坏。温州焚烧炉废气处理设备公司
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