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驱动机构20穿过输出法兰中心孔61后与输出法兰60连接，输出法兰60上还设置有多个输出法兰通孔62，多个输出法兰通孔62围绕在输出法兰中心孔61四周，第二紧固件穿过旋转架通孔421及输出法兰通孔62后与内套安装孔312连接，从而将输出法兰60与传动件内套31固定连接。本实施例中，旋转架40包括支撑架41及底盘42，支撑架41通过底盘42与输出法兰60连接。支撑架41上安装有托架411，托架411上设置有多个托盘412，托盘412上可以用于放置各种夹具，智能旋转料仓还包括壳体70，壳体70与机座10连接，旋转架40内置于壳体70中，以防止支撑架41工作时伤到人，在壳体70上开设有窗口71，该窗口71与托盘412的位置相对应，以便于从该窗口71取出托盘412上放置的夹具。底盘42上设置有底盘中心孔422，旋转架通孔421位于底盘42上，多个旋转架通孔421围绕在底盘中心孔422四周，底盘中心孔422的位置与传动件内套31位置相对应，以便于在以后维修中拆卸旋转架40。在托架411上还安装有多个编码器413，每个编码器413对应一个托盘412，编码器413内设置有相对应夹具的信息，在壳体70上还安装有感应器80及控制器(图中未示出)，感应器80可以感应编码器413，感应器80、编码器413及电机21均与控制器连接。料仓的保温材料可以是岩棉或聚氨酯。无锡污泥料仓厂家哪家好
传动件外套32安装至卡持腔111，从而将传动件外套32固定于机座安装孔11上。本实施例中，卡持腔111的底面上设置有多个卡持腔安装孔1111，多个卡持腔安装孔1111围绕于机座安装孔11，传动件外套32相对于传动件内套31为环状凸起，安装时，传动件外套32的一端可伸入卡持腔111内并被支撑于环形台阶上。智能旋转料仓还包括紧固件(图中未示出)，传动件外套32上设置有多个外套通孔321，紧固件穿过外套通孔321后与卡持腔安装孔1111连接，从而将传动件外套32固定于机座10上。智能旋转料仓还包括第二紧固件(图中未示出)，传动件内套31上设置有多个内套安装孔312，旋转架40上设置有多个旋转架通孔421，第二紧固件穿过旋转架通孔421后与内套安装孔312连接，从而将旋转架40固定于传动件内套31上。智能旋转料仓还包括膨胀连接套50，膨胀连接套50卡置于驱动机构20与传动件内套31之间，其中，膨胀连接套50的内侧壁与驱动机构20贴合，膨胀连接套50的外侧壁与传动件内套31的内侧壁贴合，从而将驱动机构20与传动件内套31固定在一起。如图9所示，本实施例中，智能旋转料仓还包括输出法兰60，输出法兰60设置于驱动机构20及传动件内套31的顶端，输出法兰60上设置有输出法兰中心孔61。无锡方形料仓报价料仓的物料输送速度应与生产需求相匹配。
同时，需花费大量的人工去清理搅拌主机，降低生产效率；另外，骨料中间仓一般为单卸料门装置，卸料门开启向搅拌主机投料，采用定时控制，这样会导致一次性大量投料，导致搅拌主机电机瞬时电流大，为防止造成闷机，需要加大搅拌主机电机功率，能耗高。技术实现要素：本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种料仓。本发明的另一个目的在于提供一种搅拌站。本发明的又一个目的在于提供一种控制方法。为了实现上述目的，本发明方面的技术方案提供了一种料仓。
这样使得料仓1内的物料不会一次性地全部卸出，而是随着多个门板120的间隔开启而逐渐卸出投料，即分阶段或者分批投料，减少了搅拌主机出现瞬时大荷载的情况，从而减少了因瞬时大荷载而出现瞬时大电流的情况，也不需要加大电功率，有利于降低能耗，减少了闷机事故，减小了能耗，提升搅拌主机工作的稳定性和可靠性。如图4所示，在上述实施例中，开口的数量为多个，每个开口处设有至少一个门板120。在该实施例中，通过设置多个开口，每个开口处设有一个至少门板120，这样便于在投料时，对于各个门板120分阶段开启，从而避免一次性将料仓1内的物料全部卸出，料仓的密封性能对于防止石灰受潮至关重要。
计量料仓通过牧草粉碎机出来的散状牧草从牧草计量料仓的进料口进入，堆积于进料口下方的牧草料仓内，当料层堆积至输料绞龙时，由输料绞龙水平向从传动轴方向输送，直至触到料位器，此时输送链，出料滚筒开始工作，输送链将牧草计量料仓内经输料绞龙压实的散状牧草从从传动轴向主传动轴水平慢速移动，移动速度可根据实际生产情况进行调整。水平移动至主传动轴端的散状牧草经上出料滚筒拨料经下出料滚筒，经下出料滚筒拨料经出料斗排出机外，从而使牧草计量料仓实现连续均匀地出料。牧草压块工段中回收的散状牧草经回料口进入牧草计量料仓内。自动化控制系统可以提高石灰料仓的运作效率。无锡方形料仓品牌
石灰料仓的建造需要遵循严格的工业标准。无锡污泥料仓厂家哪家好
若重量小于或等于预设值，控制输送机送料；若重量大于预设值，控制输送机停止送料，并按照预设时间间隔，控制多个门板依次开启；若多个门板中，至少一个为开启状态，比较重量和第二预设值；若料仓的重量大于第二预设值，保持门板的开启状态；若料仓的重量小于或等于第二预设值，控制所有门板关闭；在所有门板关闭之后，控制输送机送料；其中，预设值大于第二预设值。在该技术方案中，通过获取多个门板的状态和料仓的重量，便于确定料仓是处于收料阶段还是投料阶段，并根据重量确定出是需要继续投料还是停止投料，提升了搅拌站工作的自动化水平，便于精确控制料仓内的物料数量，还便于控制多个门板的分别开启，避免多个门板同时开启而一次性卸料过多导致闷机。具体地，通过获取多个门板的状态和料仓的重量，在所有门板均为关闭状态时，此时可以进行送料，即由输送机送料，料仓收料，因此，在重量小于或等于预设值时，控制输送机送料，可以将物料先送到料仓预存，以提升生产效率；在重量大于预设值时，说明料仓内的物料数量已经足够，能够满足生产需求，因此可以停止控制输送机停止送料，避免料仓内的物料过多溢出或者压坏料仓；同时，按照预设时间间隔。无锡污泥料仓厂家哪家好
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