原理及特点:蒸发过程所产生的二次蒸汽具有较高的焙值,将其轻易冷凝或排掉是很浪费的。利用的方法有二:一是如多效蒸发和多级闪蒸那样直接重复利用;二是进行压汽式蒸馏(VC)蒸发浓缩。即根据任何气体被压缩时温度升高这一特性,将蒸发器中沸腾溶液(或废水)蒸发出来的二次蒸汽通过压缩机的绝热压缩,提高其压力、温度及热焙后再送回蒸发器的加热室,作为加热蒸汽使用,使蒸发器内的溶液继续蒸发,而其本身则冷凝成水,蒸汽的潜热得到了反复利用。就蒸发工艺而言,蒸发过程所消耗的绝大部分热量都用于提高盐水的热焓,使其汽化。而高热焙的二次蒸汽未加以充分利用,即使多效蒸发过程,末效高热焙的二次蒸汽也被废弃。从热力学观点来看,即使多效蒸发其热功效率也相当低。而蒸汽压缩蒸馏克服了该缺点,也就是只靠压缩蒸汽所产生的热而不需要另外供给加热蒸汽即可进行蒸发操作,同时利用换热器使待处理的物料充分回收冷凝水和浓缩液的热量,使热功效率较大程度上提高。膜生物反应器:突破传统处理工艺,提升处理效果。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工程

垃圾渗滤液主要来源于垃圾填埋场和垃圾焚烧厂,随着全国各地垃圾分类工作的进行,垃圾中转站产生的废水和湿垃圾厌氧发酵的沼液也逐渐成为垃圾渗滤液的主要来源之一。渗滤液成分复杂,污染物浓度高,处理难度较大。并且随着国家的生态文明建设,我国的环保政策更加严格,对垃圾渗滤液的排放和处理提出了更高的要求,2019年国家发布了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008),标准提出浓缩液不得回灌垃圾填埋场。据统计,垃圾填埋场和焚烧厂的渗滤液产率分别可以达到垃圾处理量的20%~45%和15%~30%,是垃圾渗滤液的主要来源。天津垃圾场渗滤液处理市场价格渗滤液处理技术在城市污水处理厂的广泛应用。

监控系统由现场监视设备和中控室监视设备两部分组成。现场监视设备主要是各PLC站及各类集成系统对应的触摸屏,车间控制室监视设备为工控机。监控管理计算机配有液晶监视器、打印机、标准功能键盘及UPS不间断电源。监控管理计算机通过以太网和车间级PLC进行通讯,采集渗滤液处理厂各工段的工艺参数、电气参数及主要设备的运行状态信息。对各工段数据进行分析、整理、贮存、建立健全各类数据库,对各工艺参数做出趋势曲线,并能在线诊断各种故障、报警、记录。显示器可显示全厂的动态工艺流程图、动态参数表、记录趋势曲线。操作人员可通过人机对话的方式,随时利用键盘或鼠标器根据工艺生产情况修正某些参数设定值,对车间级PLC发出指令使其控制的工艺过程工作在较佳生产状态。
功能介绍:厌氧ABR:针对中晚期渗滤液COD浓度升高特质,设计合理有效程序;BAF:根据新标准,增大总氮达标压力,BAF的除氨氮和总氮的效果较其它设备更佳;缺氧反应池:可以进一步脱除总氮;超滤膜生物反应器:有效提高生化单元污泥浓度、去除有机物、氨氮、总氮等污染指标,是后续的纳滤膜工作前的预处理工艺。纳滤:将有机物和重金属离子截留的同时避免重金属在系统内累积。混凝沉淀:及时进行处理浓水,避免在系统内循环时造成浓水有机物在系统内累积。污泥干化:降低渗滤液中污泥含水率,减少占地面积。

电化学法,电化学法是在电场作用下使垃圾渗滤液中的污染物直接在电极上发生电化学反应,或利用电极表面产生的·OH、ClO-发生氧化还原反应,目前常见的是电解氧化。P. B. Moraes 等用连续式电解反应器处理垃圾渗滤液,当进水量为2 000 L/h、电流密度为0.116 A/cm2、反应时间为180 min,进水COD 为 1 855 mg/L、TOC 为1 270 mg/L、氨氮为1 060 mg/L 时,出水去除率分别达到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三维碳电极反应器处理高COD(17 100~ 18 400 mg/L)、高氨氮(1 200~1 320 mg/L)的垃圾渗滤液,反应6 h 后COD 去除率为76%~80%,氨氮去除率较高可达97%。环保型药剂:在渗滤液处理过程中减少二次污染。天津垃圾场渗滤液处理市场价格
渗滤液处理过程中的自动化控制技术。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工程
纳滤:MBR或超滤工艺产水中的主要污染物通常为有机物、微生物、硬度、碱度及重金属等。纳滤工艺可以去除MBR或超滤工艺产水中的绝大部分有机物和多价无机盐,其产水基本可以达到排放标准。纳滤工艺的浓水一般回流到垃圾填埋场或者进一步蒸发处理;目前垃圾渗滤液处理过程中纳滤系统回收率一般比较高(80%~85%),且进水有机物含量较高,这导致了纳滤面临的较大问题是膜污染和结垢。垃圾渗滤液纳滤处理膜元件寿命往往较低。就目前已了解到的一些垃圾渗滤液处理项目来看,绝大部分纳滤工艺产水的水质都不能满足反渗透进水的要求,一般都会带有较高的色度以及难闻的味道,处理效果并不理想。安徽垃圾堆酵渗滤液处理工程
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